abs噴涂預(yù)處理方式
ABS噴涂預(yù)處理方式通常包括以下幾個(gè)步驟:
1. 液態(tài)二氧化碳清洗:干式清洗法,使用液態(tài)二氧化碳雪清洗,利用液態(tài)二氧化碳低溫爆破的特性清洗產(chǎn)品的表面,不會(huì)傷及表面。
2. 清潔:使用去脂劑、溶劑或其他清洗劑將ABS塑料表面的油污、灰塵及其它雜物徹底清除干凈。這可以確保塑料表面沒(méi)有任何雜質(zhì),從而使涂料能夠更好地附著在ABS表面。
3. 機(jī)械磨砂:如果ABS表面比較光滑,則需要使用磨砂紙或其它磨具對(duì)其進(jìn)行磨砂處理。這一步可以提高表面的粗糙度,增加涂料的附著力,避免出現(xiàn)剝落或起皮等情況。
4. 靜電除塵:使用靜電負(fù)載器或其他專(zhuān)業(yè)設(shè)備對(duì)ABS表面進(jìn)行靜電除塵。這一步可以清除表面的細(xì)小灰塵和雜物,確保涂料可以牢固附著在ABS表面。
5. 底漆處理:涂抹底漆可以提高ABS塑料表面的附著力,并減少涂料的用量。選擇合適的底漆類(lèi)型可以根據(jù)手中的實(shí)際需求和涂料廠家的推薦來(lái)選擇。
6. 噴涂:使用噴槍等工具將涂料均勻地噴涂到ABS表面上。要注意噴涂時(shí)的距離、氣壓調(diào)整等參數(shù),以避免表面出現(xiàn)流掛、起皮和漏涂等問(wèn)題。
以上就是ABS噴涂預(yù)處理的一般方法,具體操作方法還需根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。另外,在進(jìn)行任何的ABS塑料表面處理過(guò)程中,均需要遵守相關(guān)安全規(guī)范,保證人身安全。
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注液口主要用于頂蓋與殼體焊接之后,向電芯內(nèi)部注入電解液,然后再采用激光焊接將密封釘封住注液口。在頂蓋焊接之后密封檢查時(shí),一般也是通過(guò)注液口通入氦氣,檢測(cè)電池內(nèi)部的壓力變化,從而判斷焊接密封性。現(xiàn)有電池中,電池頂蓋的注液孔密封采用密封釘或密封球與注液孔過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)密封。但是,過(guò)盈配合會(huì)導(dǎo)致密封釘與注液孔壁之間發(fā)生摩擦,產(chǎn)生的金屬顆粒和毛刺可能掉入電池內(nèi)部引起電池短路。為了避免因金屬顆粒和毛刺掉入電池